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創(chuàng)舉項目 | “九江某公司560萬噸/年焦化化產(chǎn)回收裝置”技改指標連創(chuàng)新高!

2021-01-21 返回列表

九江某公司焦化建有三期生產(chǎn)裝置,焦炭生產(chǎn)能力560萬噸/年。從2007年一期焦化建設(shè)開始,就采用了天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司(以下簡稱“創(chuàng)舉科技”)先進的脫苯塔、蒸氨塔技術(shù)產(chǎn)品。

2013年九江某公司委托創(chuàng)舉科技對其一期化產(chǎn)洗脫苯裝置進行整體技改,裝置技術(shù)水平有了質(zhì)的提高,經(jīng)濟效益顯著。鑒于一期洗脫苯技改取得的成效,2014年我司應(yīng)九江某公司邀請,對其二期洗脫苯工段參照一期也進行了技改。2015年九江三期焦化建設(shè)時化產(chǎn)洗脫苯、蒸氨及脫硫工段全面采用了創(chuàng)舉技術(shù),其生產(chǎn)運行技術(shù)指標均達到業(yè)內(nèi)先進水平。

 

【九江一期】化產(chǎn)洗、脫苯工段技改

原有裝置為2007年建設(shè)了一期焦化,焦炭產(chǎn)量200萬噸。實際煤氣產(chǎn)量已達到13Nm³/h,最高時14Nm³/h。在2013年實施改造之前,存在著洗苯塔阻力大、塔后煤氣含苯高(粗苯產(chǎn)量低)、洗油消耗高等問題,嚴重影響著企業(yè)效益。

2013年8月創(chuàng)舉科技應(yīng)九江某公司委托,承接了九江一期洗脫苯工段的整體改造工程。包括技改方案的制定,技改設(shè)計、設(shè)備制造供貨、提供現(xiàn)場施工開車指導(dǎo)等。投產(chǎn)后粗苯回收產(chǎn)量及節(jié)能方面都有了很大的提升,年增加經(jīng)濟效益約2000萬元,當年回收技改投資。

2014年初九江一廠粗苯工段順利開車,該項目在增產(chǎn)、節(jié)能降耗方面效果顯著,技改效果如下:

1) 粗苯產(chǎn)量:由之前的61噸/天提高到67噸/天,增產(chǎn)10%;

2) 管式爐煤氣消耗:由之前的約2000Nm³/h降低到約1000Nm³/h,節(jié)能50%;

3) 噸苯耗洗油:由之前的約60 kg降低到約30kg,降低50%;

4) 年增效益在2000萬元以上;

5) 當年即收回技改投資。

基于一期項目改造取得的優(yōu)異成績,業(yè)主單位隨即對二廠進行技術(shù)改造,我方提供全方位工程技術(shù)服務(wù),各項技術(shù)指標均滿足生產(chǎn)需求,達到了預(yù)期效果。

 

【遷安九江】三期化產(chǎn)洗脫苯,蒸氨、煤氣脫硫工段改造

2015年九江期化產(chǎn)建設(shè),洗脫苯工段、脫硫工段、蒸氨工段采用了創(chuàng)舉科技的工藝技術(shù)及核心設(shè)備,負責工程設(shè)計的資料審核把關(guān)和設(shè)計優(yōu)化。主要核心設(shè)備包括:洗苯塔、脫苯塔、蒸氨塔、脫硫塔等,均由我司設(shè)計制作。創(chuàng)舉科技本著精益求精的設(shè)計理念,結(jié)合以往經(jīng)驗和案例,采用先進的工藝和設(shè)備設(shè)計方案,為各工段開車成功打下堅實基礎(chǔ)。九江三期化產(chǎn)洗脫苯、蒸氨、煤氣脫硫工段運行指標達到了業(yè)內(nèi)的先進水平。

煤氣脫硫工段

九江三期脫硫再生設(shè)計改進后開車效果良好,到現(xiàn)在已經(jīng)運行近5年。脫硫塔塔徑DN9600,兩塔串聯(lián),采用氨法脫硫工藝。一臺脫硫塔滿負荷運行,塔后硫化氣≤20 mg/Nm³,指標優(yōu)異。實際生產(chǎn)只開一臺塔即可滿足生產(chǎn)要求,另一臺保持備用狀態(tài)。

具體運行數(shù)據(jù)如下:

(1) 煤氣量:9.7萬Nm³/h;

(2) 進塔煤氣中H?S含量:3500-4000 mg/Nm³;

(3) 脫硫液循環(huán)量4600m³/h;

(4) 單塔運行塔后硫化氫≤20 mg/Nm³,正常運行指標約為17mg/Nm³。

洗脫苯工段

九江三期粗苯工段開車后,洗苯塔后煤氣含苯指標0.2g/m³,這樣的控制指標行業(yè)內(nèi)罕見。洗苯塔煤氣滿負荷運行,開車效果極具說服力,體現(xiàn)了裝置先進的技術(shù)水平及高超的生產(chǎn)操作水平。

該洗脫苯工段由創(chuàng)舉科技提供優(yōu)化工藝包及脫苯塔、洗苯塔核心設(shè)備。

具體運行數(shù)據(jù)如下:

(1)煤氣量:9.7萬Nm³/h;

(2)洗苯塔后煤氣含苯:0.2-0.28g/m³;

(3)粗苯產(chǎn)量:60t/h;

(4)洗油循環(huán)量:230m³/h;

(5)煤氣進洗苯塔溫度:27℃,洗苯塔阻力800Pa;

(6)洗油消耗:30kg/t苯;

(7)蒸汽消耗:2.8 t/h。

蒸氨工段

九江三期蒸氨工段由創(chuàng)舉科技提供工藝包及核心設(shè)備蒸氨塔,開車5年來運行穩(wěn)定,能耗和廢水指標同時達國內(nèi)行業(yè)先進水平。

具體運行數(shù)據(jù)如下:

(1) 正常剩余氨水處理量:64m³/h;

(2) 蒸汽耗量:6t/h;

(3) 蒸汽耗量:90kg/t剩余氨水;

(4) 廢水氨氮:≤50mg/l。

創(chuàng)舉科技通過對九江1~3期的工藝設(shè)備改造優(yōu)化,幫助企業(yè)實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)、節(jié)能降耗,同時解決了生產(chǎn)中存在的難題,造就了多項行業(yè)先進的技術(shù)指標,為同行業(yè)的工藝改造樹立了標桿,對于提升焦化行業(yè)的技術(shù)水平,具有廣泛的示范效應(yīng)。

 



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